Мнение специалистов о дробильно-сортировочных комплексах и дробилках SPECO

   Компания SPECO работает на рынках Восточно-Тихоокеанского региона в течение длительного времени. Не так давно компания пришла и на российский рынок дробильно-сортировочного оборудования (ДСК). Руководство компании обратилось ко мне с просьбой оценить качество изготовленного оборудования и проектные решения, применяемые компанией SPECO в дробильно-сортировочных комплексах.

   В порядке эксперимента, я представился заказчиком и прошел все этапы согласования комплектности оборудования, поставки и оплаты и сегодня опишу свое мнение об организации работы в компании SPECO и качестве ее продукции.

   Технологические и проектные решения компании хорошо освещены, однако, понимая высокую стоимость данного оборудования и специфические требования, применяемые к нему, специалисты компании работают с каждым клиентом индивидуально, подбирая комплектность оборудования в зависимости от условий работы – твердости исходной горной породы, производительности ДСК, требованиям по кубовидности получаемого материала (если требуется) и его гранулометрическим характеристикам.

   Рассматривая установку ДСК как реализацию проектного решения по созданию дробильно-сортировочной линии (завода, комплекса) я рассматривал несколько вопросов:

• репутация компании SPECO;
• качество и надежность оборудования.

   Стабильность работы компании можно определить по тому, что SPECO работает более 27 лет на строительном рынке Южной Кореи, Азии и Австралии, при этом она поставляет более 500 единиц дробильно-сортировочного оборудования – грохотов, дробилок, питателей различных конструкций в год – это гарантирует надежность поставки запчастей и их высокое качество.

   Ассортимент оборудования, предлагаемого компанией, представлен классическими и давно зарекомендовавшими себя конструкциями питателей и дробильно-сортировочного оборудования. Как известно, основой качественной равномерной подачи материала в дробилку является качественный и надежный питатель равномерно подающий материал в дробилку.

   Компания SPECO предлагает ассортимент питателей двух основных конструкций –пластинчатые питатели, как для больших кусков исходного материала, так и для мелких сыпучих компонентов и ленточные транспортеры с различной конфигурацией профиля ленты. Отдельно стоят колосниковые питатели, используемые для подачи исходного материала в щековые дробилки.

   Конструкция пластинчатых питателей компании SPECO является классической и применяется во всем мире уже несколько десятилетий. Компания SPECO путем конструктивной проработки облегчила ремонт питателей и замену в них быстроизнашивающихся частей, упростив к ним доступ, а также увеличила толщину пластин питателя для увеличения срока его службы.

   Ленточные транспортеры широко используются на ДСК, применяются они и при комплектации дробильно-сортировочных комплексов компании SPECO. При этом ширина ленты, конфигурация и угол наклона транспортера рассчитывается так, чтобы исключить соскальзывание или провисание ленты, производительность транспортера соотносится с производительностью дробильно-сортировочного комплекса, что в свою очередь, снижает нагрузку на ленточный транспортер и его несущие части (ролики, опоры) и обеспечивает оптимальную производительность всего комплекса питатель-транспортер в целом.

   Необходимо отметить, что ленточный транспортер на некоторых заводах компании SPECO помещен в пластиковый разборной кожух, что позволяет избежать повышенной запыленности и загрязненности в зоне загрузки, а просыпавшийся материал не собирается внутри кожуха, а сходит и накапливается у загрузочной площадки.

   Непосредственно дробилки также представлены компанией в ассортименте – для первичного дробления используется щековая дробилка. Компания SPECO выпускает очень широкий норморяд дробилок, начинающийся от так называемых «лабораторных» дробилок ЩДС 0,6х1 и заканчивая ЩДС 12х15 по ГОСТ 14916-82. Конструкция дробилок – сварная, в отличие от многих дробилок отечественного производства.

   С одной стороны сварное конструктивное решение несколько снижает прочность и жесткость конструкции, однако с другой стороны – резко повышает ремонтопригодность дробилки – в случае разрыва сварного шва (хотя все сварные швы проходят ультразвуковой контроль) либо разрушения одной из частей дробилки – истирания, появления трещин, ее ремонт значительно облегчается, ведь не секрет, что литые рамы крайне плохо поддаются ремонту. Необходимо отметить и то, что рабочие части всех дробилок SPECO выполняются из хромистых сталей, имеющих твердость выше обычно применяемых в отечественной промышленности марганцовистых сталей (в т.ч. «классической» 110Г13Л) что повышает срок службы упорных плит и броней на 20-30%.

   Конусно-инерционные дробилки изготавливаемые компанией представлены на российском рынке в широком ассортименте. Как известно, конусные дробилки позволяют получать материал с высокой кубовидностью, отлично разрушая твердые и хрупкие материалы (в т.ч. такие как электрокорунд, гранит), избегая при этом подклинивания материала между конусом и бронями. Дробилки ССВ600 (КИД 600) выпускаются компанией в двух исполнениях – с размером выдачи готового материала 12-25 и 3-13 миллиметров соответственно, а дробилки ССВ 900-ССВ 2200 (КИД 900-КИД 2200) – в трех исполнениях – ССВ, CCD, CCZ.

   Такое решение в конструкциях дробилок, предлагается компанией для того, чтобы максимально увеличить выход товарных фракций измельчаемых материалов высокой твердости в зависимости от потребностей заказчика.

   Роторные дробилки предназначены для дробления мало и среднеабразивных материалов, при этом в роторную дробилку может загружаться материал очень различный по крупности. Особенностями роторных дробилок компании является использование ротора и отражательных плит из хромистой износостойкой стали, что значительно повышает межремонтный срок службы дробилок. Компания SPECO также предлагает разработанное ей решение по оптимизации получения товарных фракций измельчаемых продуктов – это установка отражательных плит в определенном порядке таким образом, что измельчение исходного материала происходит оптимальным путем и таким образов выход заданных фракций – максимальный.

   После выдачи материала из дробилки, он поступает на классификацию и тут необходимо отдельно остановиться на грохотах для классификации материалов производимых компанией SPECO.

   Компания SPECO выпускает несколько разновидностей грохотов, все они отличаются высокой надежностью конструкции и проверенностью реализованных в них схем

   Ротационный грохот компании SPECO представляет собой устройство, в котором можно разделять как влажные материалы, так и сухие. Он обеспечивает высокую безопасность работающих и максимальный уровень классификации даже мелких материалов (песка, гальки) при этом имея среднюю производительность, он безопасен и очень эффективен при работе с влажными материалами.

   Виброгрохоты свободного колебания компании SPECO это устройства у которых колебания рамы происходят с помощью эксцентриков, установленных на конце вала. Это простая, наиболее распространенная конструкция грохотов, применяемая во всем мире для классификации материалов, к которым не предъявляется жестких требований по гранулометрическому составу. Такие грохоты просты и в эксплуатации а также наиболее доступны в тех случаях, когда необходимо разделение материалов за разумные деньги.

   Самосинхронизирующиеся виброгрохоты компании – оптимальное решение, если требуется классификация как мокрых так и сухих материалов и высокая производительность в единицу времени. В самосинхронизирующися грохотах, колебания задаются эксцентриками, жестко присоединенными к неподвижной и подвижной рамам грохота и четко его контролирующими.

   Амплитуда колебания подвижной рамы такого грохота не зависит от уровня загрузки грохота материалом и остается неизменной, обеспечивая высокое качество классификации щебня при различных режимах работы дробильно-сортировочного комплекса – в том числе при недостаточной загрузке или перегрузке грохота материалом.

   Итак, рассматривая продукцию компании SPECO можно сказать, что дробильно-сортировочные комплексы SPECO это:

• современные и оптимизированные инженерные решения, основанные на 27 годах опыта эксплуатации оборудования SPECO во всем мире;
• быстрое проектирование, поставка и монтаж ДСК SPECO благодаря его модульному исполнению и высокой серийности производства;
• обучение персонала ДСК специалистами компании SPECO непосредственно на месте;
• наличие полной технической документации и сертификация оборудования;
• быстрое сервисное обслуживание и поставка запасных частей;
• недорогие и высокоэффективные мобильные ДСК для среднего и малого бизнеса.

   Источник: Компания Speco